本文摘要：10月19日，开建的世界第二大水电站乌东德水电站建设工地再度传到喜讯，一台重达400吨、截至目前世界上出力仅次于的水轮机转轮成功通过出厂竣工验收，这也是乌东德水电站已完成出厂竣工验收的首台转轮。转轮是水力发电机组的核心部件之一。乌东德水电站左右地下电站各加装6台单机容量85万千瓦的水轮机发电机组，所使用的转轮具备能量切换效率高（低于96.5%）、设计标准低、生产焊可玩性大、材料拒绝高等特点。

10月19日，开建的世界第二大水电站乌东德水电站建设工地再度传到喜讯，一台重达400吨、截至目前世界上出力仅次于的水轮机转轮成功通过出厂竣工验收，这也是乌东德水电站已完成出厂竣工验收的首台转轮。转轮是水力发电机组的核心部件之一。乌东德水电站左右地下电站各加装6台单机容量85万千瓦的水轮机发电机组，所使用的转轮具备能量切换效率高（低于96.5%）、设计标准低、生产焊可玩性大、材料拒绝高等特点。这台水轮机转轮使用仅有不锈钢材质，高度大约4.2米，仅次于直径约9.4米，由上硕大、下环和15个叶片焊而出，生产已完成历时12个月，先后经过焊、热处理、抛光、探伤、机加工、静平衡等多个工序。

竣工验收现场负责人告诉他记者，乌东德水电站转轮生产全过程皆严格执行了三峡集团质量管理体系，各工序质量可控，其中关键参数还包括装配尺寸、焊缝一次合格率、精加工尺寸和瓦解不均衡力矩等皆符合精品部件竣工验收标准。由三峡机电公司、三峡发展、长江电力等单位构成的牵头竣工验收小组对该转轮展开了出厂竣工验收，指出该转轮各项技术指标符合合约拒绝，呈请出厂。

在转轮的生产中，三峡机电公司通过大力实行安全性作业标准化，为同类作业车间获取样板样板。通过实行5S现场定置管理法(现代企业管理模式,是所指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素展开有效地管理的办法)，构建工地车间超过厂家总部车间的管理水平。通过使用数字焊机推展焊过程数字化等技术创新，构建焊参数自动控制、焊可追溯、焊缝远程临床等。三峡机电公司乌东德加装项目部负责人讲解说道。

首台转轮成功出厂竣工验收，标志着乌东德水电站机组本体部件开始大规模交货，也为下一步机电加装建构了条件。

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