本文摘要：以上就是激光焊接机在新能源电池焊接的应用高效细密的激光焊接可以大大提高汽车动力电池的宁静性和使用寿命将为以后的汽车动力技术带来革命化进步;动力电池的激光焊接部位多有耐压和漏夜测试要求质料多数为铝材因为焊接难度大对焊接工艺的要求更高。 激光焊接机在新能源电池焊接的应用 对于动力电池生产企业简而言之激光焊接是一个将正负极质料、隔膜和电解液等原质料化零为整的融合制造历程是整个动力电池生产流程中的关键工艺。

以上就是激光焊接机在新能源电池焊接的应用高效细密的激光焊接可以大大提高汽车动力电池的宁静性和使用寿命将为以后的汽车动力技术带来革命化进步;动力电池的激光焊接部位多有耐压和漏夜测试要求质料多数为铝材因为焊接难度大对焊接工艺的要求更高。

激光焊接机在新能源电池焊接的应用

对于动力电池生产企业简而言之激光焊接是一个将正负极质料、隔膜和电解液等原质料化零为整的融合制造历程是整个动力电池生产流程中的关键工艺。

将所有原质料焊接成电池电芯、PACK模组可直接用于传统消费电子、电子工具、电动自行车、储能电站及新能源汽车领域。武汉瑞丰光电激光是早一批生产激光设备企业之一拥有十多年的研发生产履历在技术以及整合方面领先同行企业。

公司自建立以来时刻关注激光技术的研发与客户的生长需求致力于为每个客户提供完善的质料加工解决方案。

动力电池焊接的工艺难点：

一般壳体厚度都要求1.0毫米以下主流厂家现在凭据电池容量差别壳体质料厚度0.6mm和0.8mm两种方法。

焊接方式主要为分为侧焊与顶焊其中侧焊的主要利益是对电芯内部的影响较小飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。由于焊接后可能会导致凸起这对后续工艺的装配会有些微影响因此侧焊工艺对激光器的稳定性、质料的清洁度和顶盖与壳体的配合间隙有较高的要求而顶焊工艺由于焊接在一个面上可接纳更高效的振镜扫描焊接方式但对前道工序入壳及定位要求对设备的自动化要求高。

激光焊接机在新能源电池焊接的应用

近年来许多海内外动力电池生产厂商在较为庞大的生产工序中对于差别的工序、差别的被焊接部件接纳差别焊接方法随着新能源汽车行业迈向纵深生长对配套电池的装配与焊接精度、质量都提出了更高的要求大规模的接纳激光焊接工艺势在必行。

下面先容激光焊接机在新能源电池焊接的应用。

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